6月11日，全球最具影響力的光伏盛會“第十八屆SNEC大會暨展覽會”于上海拉開帷幕。展會同期，澳大利亞先進(jìn)光伏中心創(chuàng)始主任Martin Green、新加坡太陽能研究所(SERIS)所長Armin Aberle、長三角太陽能光伏技術(shù)創(chuàng)新中心主任沈輝、弗勞恩霍夫太陽能系統(tǒng)研究所（ISE）前所長Eicke R. Weber等國際頂尖專家齊聚“全球光伏科學(xué)家&前沿技術(shù)論壇”，共議光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線圖的最新發(fā)展。晶澳科技產(chǎn)品與解決方案研發(fā)中心總裁歐陽子博士出席本場論壇，并揭曉了晶澳在TOPCon創(chuàng)新、BC專利技術(shù)、鈣鈦礦疊層研究三大方面的成果進(jìn)展，由近及遠(yuǎn)勾勒出一條通往光電轉(zhuǎn)換效率30%+的立體通道。 25.5%：晶澳創(chuàng)TOPCon組件效率新紀(jì)錄 TOPCon技術(shù)是當(dāng)今全球光伏行業(yè)的主流技術(shù)路線，如何持續(xù)發(fā)掘TOPCon技術(shù)提效潛力，找到可行提效路徑，已成為光伏從業(yè)者最為關(guān)注的課題之一。 論壇中，歐陽子博士指出，正面低摻雜硼擴(kuò)技術(shù)、背面局部poly技術(shù)、先進(jìn)印刷技術(shù)皆可以進(jìn)一步提升TOPCon產(chǎn)品的發(fā)電效能。其中，低摻雜硼擴(kuò)技術(shù)降低了正面接觸對p+摻雜濃度的依賴，可使金屬復(fù)合得到有效控制；采用局部Poly激光改質(zhì)方案可使電流響應(yīng)和鈍化性能皆得到改善；鋼板印刷則提升了柵線高寬比，使金屬接觸面積相應(yīng)減少，改善金屬復(fù)合。 與此同時，激發(fā)TOPCon電池的高開壓潛力同樣關(guān)鍵，開路電壓和電池中載流子的復(fù)合情況直接相關(guān)，對于光伏電池效率的提升潛力及光伏組件的溫度系數(shù)具有決定性作用。當(dāng)前，晶澳旗下由德國哈梅林太陽能研究所(ISFH)認(rèn)證的最高效率TOPCon電池，其所對應(yīng)的開壓已達(dá)到749.0mV，這是當(dāng)前整個商用TOPCon電池領(lǐng)域的最高成績，達(dá)到了HJT電池的鈍化水平，以事實證明了TOPCon技術(shù)的巨大提效潛力。 基于垂直一體化產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，晶澳已從全環(huán)節(jié)整體實施了上述TOPCon技術(shù)提效方案，成功打造出精質(zhì)硅片及Bycium+ 5.0電池，由此將TOPCon組件轉(zhuǎn)換效率提升至25.5%，功率提升至700W+。目前該成績已得到TÜV實測，再次刷新了n型TOPCon組件轉(zhuǎn)換效率紀(jì)錄。 晶弦（細(xì)柵互聯(lián)）：晶澳締造BC平臺創(chuàng)新專利技術(shù) 作為一項平臺技術(shù)，當(dāng)前BC技術(shù)在光伏行業(yè)已得到廣泛布局，但這項技術(shù)的成本始終較高，導(dǎo)致市場發(fā)展緩慢，其中金屬化解決方案是BC技術(shù)高成本的一大關(guān)隘。 BC技術(shù)金屬化的常規(guī)解決方案電池端圖形化復(fù)雜、工藝精度要求高、成本高；BC電池金屬化0BB解決方案增加了結(jié)構(gòu)失效性。 為此，晶澳從2016年就開始研發(fā)BC電池全新金屬化解決方案，在行業(yè)中最早提出細(xì)柵互聯(lián)概念，并進(jìn)行專利布局，最終推出了“晶弦”技術(shù)，即細(xì)柵互聯(lián)技術(shù)。 該技術(shù)采用交替排列結(jié)構(gòu)、超細(xì)焊帶（導(dǎo)電絲）和導(dǎo)電種子層（代替細(xì)柵）重疊設(shè)計，僅由導(dǎo)電種子層、導(dǎo)電絲組成，具有電池端圖形化簡單、工藝簡單、省銀、成本低等諸多優(yōu)勢，是未來BC技術(shù)普及的一次重要迭代創(chuàng)新。 歐陽子表示，采用“晶弦”技術(shù)，可使組件功率提升>10W、效率>25%；使產(chǎn)品應(yīng)力均勻，避免重壓導(dǎo)致隱裂；同時可以減少絕緣膠用量，降低絕緣膠老化風(fēng)險；并能夠?qū)崿F(xiàn)雙面率可調(diào)、無局部線阻差異、降低局部漏電風(fēng)險等諸多優(yōu)勢。在本屆SNEC展會上，“晶弦”技術(shù)已正式揭曉。 30%+：鈣鈦礦技術(shù)分析展望 作為最被行業(yè)寄予厚望，能夠使光電轉(zhuǎn)換效率突破30%大關(guān)的技術(shù)，鈣鈦礦疊層長期以來都被光伏從業(yè)者視作行業(yè)現(xiàn)階段的“終極”攻堅技術(shù)。 在本次論壇上，歐陽子博士分析展望了鈣鈦礦技術(shù)的發(fā)展進(jìn)程與趨勢，包括單結(jié)鈣鈦礦技術(shù)、鈣/硅疊層技術(shù)以及疊層電池量產(chǎn)。 目前鈣鈦礦晶硅疊層電池效率已突破33%，相較單結(jié)鈣鈦礦電池具有顯著優(yōu)勢，但疊層電池的穩(wěn)定性是一大問題，距離25年壽命目標(biāo)差距比較大，為此，行業(yè)亟待解決SAM的長期穩(wěn)定性、鈍化材料的分解、高Br配方相分離等問題。 同時，歐陽子還分析了絨面晶硅上制備鈣鈦礦薄膜的三條技術(shù)路線，主流鈣鈦礦制備方法與面臨的問題，并重點解析了鈣鈦礦晶硅疊層技術(shù)量產(chǎn)的絨面調(diào)控和硅片線痕等要點。 歐陽子強(qiáng)調(diào)，晶澳在晶硅技術(shù)上的積累，為疊層技術(shù)提供了良好的基礎(chǔ)和成長平臺，晶澳將堅持多種主流鈣鈦礦工藝路線并進(jìn)、基礎(chǔ)研發(fā)與量產(chǎn)路線并進(jìn)、鈣鈦礦頂電池和晶硅底電池研發(fā)并進(jìn)的理念，持續(xù)推進(jìn)小面積疊層電池效率以及疊層組件穩(wěn)定性的提升，逐步加速疊層中試線建設(shè)。 “我們將持續(xù)在主流技術(shù)深化與前沿路線探索中并行發(fā)力，全力發(fā)掘行業(yè)近期、中期和遠(yuǎn)期的技術(shù)潛力，攜手光伏價值鏈，讓更高客戶價值加速照進(jìn)現(xiàn)實。”歐陽子表示。 |
