隨著光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和技術進步，越來越多的光伏生產(chǎn)企業(yè)開始重視核心裝備的研發(fā)和人才培養(yǎng)，這已成為企業(yè)和行業(yè)發(fā)展的命脈。在日前召開的第六屆亞洲太陽能光伏工業(yè)展覽會上，中國經(jīng)濟時報就國內(nèi)光伏生產(chǎn)設備問題，專訪了中華新能源商會副會長、宏威科技有限公司市場總監(jiān)簡明。

　　記者：制約國內(nèi)光伏設備制造的難點是什么？

　　簡明：核心裝備的制造是一個技術密集型行業(yè)，企業(yè)不僅需要在研發(fā)環(huán)節(jié)的大投入，還要緊貼市場要求，掌握行業(yè)競爭規(guī)律。核心裝備的制造代表了世界上最尖端的技術，自動化程度高，難度大，門檻也比較高。比如一般企業(yè)對薄膜電池的研發(fā)還存有疑慮，因為晶硅電池生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)鏈比較分散，而薄膜電池生產(chǎn)的一次性投入比較大。

　　記者：目前晶硅電池的比重占光伏市場75%左右，而薄膜電池市場占有率相對較小，您如何看待薄膜電池未來的發(fā)展？

　　簡明：目前來看薄膜電池的比重是比較小，但是我們在進入這個行業(yè)之前，做了深入的分析和研究，看好薄膜電池的競爭優(yōu)勢和市場潛力。跟晶硅電池整個產(chǎn)業(yè)鏈相比，生產(chǎn)硅基薄膜太陽能電池的產(chǎn)業(yè)鏈較短，隨著技術進步和電池轉換效率不斷提高，成本下降空間也更大。

　　因為硅材料的提取是從煉硅料開始，幾千噸年產(chǎn)量的規(guī)模，就需要投入幾十億元，完成硅料提純后還要制成硅錠、切片，然后做成電池片模組，整個產(chǎn)業(yè)鏈比較長，能耗較高。而薄膜電池的生產(chǎn)，產(chǎn)業(yè)鏈較短，從原材料（玻璃片）投入到薄膜電池組下線，在一個車間內(nèi)就可以完成生產(chǎn)，薄膜電池設備的投入跟晶硅電池產(chǎn)業(yè)鏈的投入相比是很少的。

　　現(xiàn)在看上去晶硅電池跟薄膜電池存在競爭的關系，但是眼光放長遠一些，晶硅電池的競爭對象不是薄膜電池，而是傳統(tǒng)化石能源的火力發(fā)電。行業(yè)競爭的核心就是成本，成本下降政府補貼隨之下降，逼迫企業(yè)進一步降低成本，而后市場又會進一步擴大。當光伏發(fā)電成本比火電成本更低的時候，市場是無限的，那時薄膜電池的低成本優(yōu)勢會更加體現(xiàn)出來。

　　記者：PECVD設備的研發(fā)和投入使用，主要貢獻在哪些方面？

　　簡明：宏威科技的PECVD設備是薄膜電池生產(chǎn)線發(fā)電層的薄膜沉積過程中最核心的關鍵設備，是我們經(jīng)過幾年投入，自主研發(fā)設計的核心專利技術。主要貢獻在于三個方面：擴大產(chǎn)能，提高轉換效率和降低綜合成本。

　　宏威單條生產(chǎn)線年產(chǎn)能達225兆瓦，如果按照10元／瓦計算，銷售收入可以達到20多個億，而單條生產(chǎn)線的廠房15000多平方米，只需要200多個工作人員，輔助設施投資小，萬元GDP能耗低。

　　目前光伏市場已經(jīng)進入到一個持續(xù)降價的時代，我們預計硅基薄膜的發(fā)電成本在未來幾年的時間內(nèi)可以達到0．3美元／瓦，折合成發(fā)電成本在某些地區(qū)可以達到每度電5毛錢左右，大大低于很多地方的波峰電價，這將推動光伏發(fā)電平價上網(wǎng)步伐。

　　記者：您怎么看光伏產(chǎn)業(yè)核心裝備制造的發(fā)展趨勢？

　　簡明：目前我們的設備研發(fā)投入比重遠遠高于高新技術企業(yè)對研發(fā)投入的比重。目前在硅薄膜電池產(chǎn)業(yè)方面，我們還處在投入期。公司今后在研發(fā)和使用的同時，會考慮向合適的企業(yè)輸出設備。

　　記者：企業(yè)自主研發(fā)核心設備對國家政策有何需要？

　　簡明：國家出了很多政策在鼓勵企業(yè)自主研發(fā)，比如首臺設備支持政策，但是關鍵還在于落實。因為設備研發(fā)投入周期長，應用和檢驗也需要一個過程，所以在初期采用國產(chǎn)設備或者本地化設備方面，應該有更多鼓勵性政策。裝備的創(chuàng)新應該在國家創(chuàng)新體系中特別是產(chǎn)品升級和產(chǎn)業(yè)轉型中占有非常重要的位置，所以期待國家出臺更多的激勵政策，比如在經(jīng)費扶持、稅收、人才培養(yǎng)方面的配套措施�？梢越梃b“金太陽示范工程”，國家明確中央政府拿出多少錢來支持，同時地方與中央的政策相配套，我們在廣東得到了比較大的支持。