第二個部分想交流一下關(guān)于鑫單晶目前的進展，目前生產(chǎn)了一千多萬片，協(xié)鑫集成大概是生產(chǎn)了500萬片電池。實際上鑫單晶的提效也是主要分兩個階段，第一個階段是可以看到在量產(chǎn)的實際效果，也就是起點不是很高。我們可以看到量產(chǎn)的平均效率21.2%左右，我們發(fā)現(xiàn)了幾個主要的問題，我們先不說成本，主要是一些拖尾，就是左下角灰色的部分，同時談到EL，還有它的光衰和三類片的分布。

還有就是在產(chǎn)線，我們選用不同的硅片，在小規(guī)模的試制，可以看到結(jié)合SE也好，可以做到21.7%、21.9%，證明鑫單晶可以做到這個效率。關(guān)于成本這塊，這是目前我們這塊的鑫單晶PERC每瓦的成本可能比濕法黑硅、干法黑硅，每瓦全成本貴幾分錢左右，但是這樣一個成本的降低空間還是巨大的。

這里的問題我們怎樣解決，剛才王博士說我們的三類片一般是通過濕法黑硅完美解決。主要大批量的A類片是通過堿制絨這塊，我們與王博士也有共同的觀點。

同時EL，如果我們這樣一個平均效率達到一個比較理想的水平，那么我們可以發(fā)現(xiàn)這樣由低效率造成的電池EL的現(xiàn)象，基本上可以消除，前期我們可以看到20.9%、21.1%在EL端現(xiàn)象是比較嚴重的。

通過第一階段150萬片硅片的電池生產(chǎn)以及主要問題的發(fā)現(xiàn)，第二階段又投入了大概300多萬片電池的生產(chǎn)。通過這樣一個電池、硅片的改善以及電池工藝的完善，那么第二批300多萬片的電池平均效率達到了21.66%，接近21.7%的水平，當然這里有一個小圓圈是返工片的生產(chǎn)，可以忽略不計。

在300多萬片的提質(zhì)過程中，結(jié)合硅片的風險的改善，我們的效率提升又達到了新的高度，就是游達博士提到的，平均效率到了21.8%左右的平均效率。
隨著自動化生產(chǎn)的加強，尾部低效的分布就大量地減少，大量高效的分布21.8%、21.9%這樣一個比例超過了50%，結(jié)合22%以上的，大概基本上是70%以上的比例。那么鑫單晶如果要跟直拉單晶PK或者是同臺競爭，目前21.8%的效率是遠不夠的。

那么我們就說除了這樣一個效率方面的改善，我們良率，500萬片的生產(chǎn)大家可以看到，良率目前是可以達到95%的這樣一個水平，當然這個良率還有比較大的提升空間，到96%、97%都是必須的。

然后我們再看看這個組件，鑫單晶組件的這塊，我們先選取了三個檔位的組件，21.5%、21.6%、21.7%，主檔位三個，我們看看它的檔位分布的話，基本上主檔位370瓦，365瓦也算一個小的檔位。隨著后續(xù)效率的提升，我們剛才說平均效率來到了21.8%，那么21.8%的平均效率，目前的組件CTM是不到96%，是偏低的，后續(xù)也有大的提升空間，現(xiàn)在的條件來估算，以全檔位來分布的話，基本上370瓦和375瓦的比例會基本上占到70%左右。

效率根據(jù)研發(fā)的成果和單晶PERC的實際發(fā)展情況，提出2019年底鑫單晶到22.2%這樣一個平均量產(chǎn)效率，從目前的21.8到21.9%，然后再有零點幾的提升，這第一步我們目前已經(jīng)實現(xiàn)的，因為這是最新的提效結(jié)果。