6月3日，工業(yè)和信息化部公開發(fā)布《光伏制造行業(yè)規(guī)范條件（2020年本）》(征求意見稿），在明確嚴格控制光伏制造項目擴大產(chǎn)能之外，還對電池效率指標提出了要求。對于新建及改擴建企業(yè)及項目，產(chǎn)品需滿足：多晶硅電池和單晶硅電池（雙面電池按正面效率計算）的平均光電轉(zhuǎn)換效率分別不低于20%和23%，多晶硅組件和單晶硅組件（雙面電池按正面效率計算）的平均光電轉(zhuǎn)換效率分別不低于17.8%和20%。

近年來，光伏行業(yè)各環(huán)節(jié)技術不斷迭代，最終目的自然是讓度電成本降下來，實現(xiàn)的方式包括降低單位生產(chǎn)成本、提升單位發(fā)電效率兩種，具體產(chǎn)品有大尺寸硅片、高效電池和組件等。

3月19日，江蘇南通�？怂剐履茉纯萍脊�司的車間內(nèi)，技術人員正在測試高效光伏電池片。

“大尺寸”明爭

自2018年開始，“大尺寸”逐漸成為光伏行業(yè)的一個熱詞。

為了達到更高的功率，實現(xiàn)發(fā)電量最大化，越來越多的光伏企業(yè)開始在硅片尺寸上下功夫。2012年以前，硅片尺寸主要為邊距100毫米和125毫米兩種類型，之后大幅提高至156毫米。2013年年底，隆基、中環(huán)等五個主要廠家牽頭統(tǒng)一了標準為156.75毫米的硅片尺寸。2018年，晶科率先推出158.75毫米硅片。2019年，隆基、中環(huán)又分別推出166毫米和210毫米大硅片。中國光伏行業(yè)協(xié)會預測，2020年，156.75毫米硅片占比將明顯下滑，158.75毫米及166毫米硅片占比將大幅提升；2021年，166毫米硅片占比將超過60%；未來5年，210毫米硅片占比雖逐漸增加，但增速較緩。

上游硅片尺寸的變化，也帶來了下游組件尺寸及版型的變化。組件從3.0（300瓦以上）時代，一躍進入了4.0（400瓦以上）、5.0（500瓦以上）時代。組件版型從常規(guī)的60片、72片規(guī)格，變成了50半片版型。如今，“兩片一千瓦”已經(jīng)成為現(xiàn)實。2020年3月，東方日升發(fā)布500瓦組件產(chǎn)品；5月，晶澳、晶科相繼發(fā)布最新500瓦以上產(chǎn)品。組件龍頭對600瓦的規(guī)劃也已提上日程，天合光能和晶澳都表示，組件升級后功率將超過600瓦。

興業(yè)證券電力新能源團隊的研究顯示，硅片尺寸的不斷變大可為下游各環(huán)節(jié)帶來諸多方面的增效降本。根據(jù)天合光能的理論測算：相較目前市場主流組件，采用210毫米尺寸硅片組件的系統(tǒng)成本下降0.1元/瓦以上，應用這一組件的電站也更具價值。當然，伴隨硅片尺寸逐漸增加，光伏組件也會面臨熱斑、切片損失、裂片、支架及逆變器兼容等問題。同時，產(chǎn)線兼容性也將影響大尺寸硅片的發(fā)展速度。

大尺寸硅片是否真能成為光伏行業(yè)追求“降本增效”的有力法寶呢？

需要說明的是，單純的“大尺寸”對于提升電池效率（單位面積發(fā)電量）并沒有幫助，僅僅是通過增加面積提升電池片的發(fā)電功率。其真實價值在于，對于上游硅片制造企業(yè)而言，可以降低硅片的每瓦能耗成本、切片耗材數(shù)量；對于中、下游制造企業(yè)而言，可以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)運營成本；對于電站業(yè)主而言，將會增加組件的實際發(fā)電面積、減少電站與組件數(shù)量有關的建設成本，比如支架、電纜、基礎壓塊、運輸安裝費用等。

此外，還有一個誤區(qū)需要澄清，那就是尺寸并不是越大越好。對于上游制造企業(yè)，采用210毫米大尺寸硅片，如果不是新建生產(chǎn)線，就需要考慮原有設備工藝能否匹配、改造成本等問題。同時，大尺寸硅片可能會增加工藝的不穩(wěn)定性，比如可能增加碎片率，降低硅片的減薄適應能力等。

為此，隆基、晶科、晶澳分別推出18X毫米尺寸產(chǎn)品，力圖在硅片尺寸和性能上找到平衡點，以實現(xiàn)降本增效。PVInfoLink的預測是，2020年158.75毫米的硅片市占率將達到64%，2021年166毫米的硅片市占率將提升至43%，2022年180+毫米的硅片市占率將提升至40%。

“高密度”暗斗

條條大路通羅馬。在組件重量和配套輔材的限制下，電池片和組件尺寸“一味求大”并不現(xiàn)實，高密度組件就成為一些企業(yè)關注的焦點。據(jù)介紹，高密度組件技術大致可歸納為兩種類型：一是電池片切片并疊層排列串接，包含受專利保護的疊瓦、負片間距技術及疊焊等；二是電池片切片未相疊串接，此類型的技術包含拼片技術、小片間距技術以及板塊互聯(lián)技術，這三者皆是利用特殊焊帶，將切片的電池緊密排列，達到更小或幾乎為零的電池片間距，在封裝時也可容納更多電池片。不論采取哪種高密度組件技術路線，大方向都是在組件面積增加幅度有限的條件下，通過減少電池片之間的距離，最大度增加電池封裝量，從而提高組件功率和轉(zhuǎn)換效率。2019年，通威股份、協(xié)鑫集成、中來股份、阿特斯等11家光伏企業(yè)推出了高密度組件新品，涉及疊瓦、拼片、板塊互聯(lián)等多個技術路線。

值得一提的是，疊瓦技術是受到專利保護的。據(jù)安信證券電力新能源首席分析師鄧永康介紹，目前國內(nèi)持有疊瓦技術工藝專利的企業(yè)有東方環(huán)晟、賽拉弗和協(xié)鑫，其中東方環(huán)晟由SunPower授權，賽拉弗由Solaria授權，協(xié)鑫則是通過收購Sunedison的專利和Solaria的授權得來。另據(jù)了解，國內(nèi)廠商除了上述三家企業(yè)有一定海外出口，其他廠商的疊瓦組件均以供給國內(nèi)項目為主。

拼片技術同樣需要使用專用設備，只有疊焊及小片間距是較少牽涉到專利問題的技術。因此，較多企業(yè)選擇了以疊焊技術為突破口，比如隆基股份、晶科能源、天合光能都推出了該技術類型產(chǎn)品。

與大尺寸組件相比，高功率組件在全產(chǎn)業(yè)鏈上都有著一定優(yōu)勢：一是生產(chǎn)和配套兼容性高。目前，高密度組件規(guī)格有158.75毫米、166毫米。基于現(xiàn)有硅片生產(chǎn)線上的設備，從156.75毫米改造至現(xiàn)有規(guī)格只需要微調(diào)即可，電池片生產(chǎn)線也能兼容。同時，高密度組件是基于傳統(tǒng)組件升級而來，其衰減、熱斑風險、抗陰影遮擋、承載等一些物理特性得到了相應改善。二是施工成本控制有優(yōu)勢，適合分布式應用場景。據(jù)了解，與傳統(tǒng)430瓦組件相比，高密度組件施工成本可下降6.5%，總EPC成本可下降1.1%，同時還可以節(jié)約土地。

回顧近年光伏技術的發(fā)展，諸如多晶硅環(huán)節(jié)的冷氫化、硅片環(huán)節(jié)的金剛線技術、電池片環(huán)節(jié)的PERC技術的應用，都推動了光伏產(chǎn)品價格的快速下降。有分析認為，高密度組件可能成為未來提升單位面積組件功率的一個方向。當然，技術路線各有優(yōu)劣，市場將成為檢驗光伏技術、產(chǎn)品能否落地的最好方式。