根據(jù)規(guī)劃，南通儲能系統(tǒng)生產(chǎn)基地設計年產(chǎn)10GWh，分兩期建成。整個項目占地442畝，項目總建筑面積20萬平方米。盡管目前只是完成了一期項目14棟建筑，但已然形成了規(guī)模，十分壯觀。

立足南通，輻射周邊，服務長三角區(qū)域一體化國家戰(zhàn)略，上海電氣早就把南通作為集團戰(zhàn)略布局的重點和產(chǎn)業(yè)提升、技術轉移的主要基地，扎實推動項目落地見效。

進入南通市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，遠遠就可以看到，在一片空曠的農(nóng)田上，上海電氣國軒新能源科技（南通）有限公司全新的現(xiàn)代化廠房拔地而起。

根據(jù)規(guī)劃，南通儲能系統(tǒng)生產(chǎn)基地設計年產(chǎn)10GWh，分兩期建成。整個項目占地442畝，項目總建筑面積20萬平方米。盡管目前只是完成了一期項目14棟建筑，但已然形成了規(guī)模，十分壯觀。

在項目現(xiàn)場，一期廠房、辦公大樓和研發(fā)大樓等均已進入設備安裝調(diào)試高峰，現(xiàn)場施工人員進進出出十分忙碌。按計劃，一期整體工程預計6月份正式完工，8月份完成試生產(chǎn)，10月份正式投產(chǎn)。

從效果圖上可以發(fā)現(xiàn)，如果二期項目完成，整個南通工廠猶如4艘并列的巨輪，劈波斬浪，一路向前�？梢哉f，這里承載著上海電氣儲能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的希望和夢想。

一期投入15億元  采用世界一流產(chǎn)線

看點：

整體項目建成后，

將成為國內(nèi)單體最大的儲能系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)。

一期項目面積11萬平方米，主廠房南北長360米，東西寬180米，相當于9個標準足球場大小，現(xiàn)在已是經(jīng)開區(qū)最大的單體廠房。

受疫情影響，現(xiàn)場施工進度稍微有些滯后，但總體影響不大。走進大門，廠房還在施工階段，地面上有灰塵，但依然掩蓋不住其锃亮本色，遠遠望去有鏡面效果。

施工人員在走道上小心鋪上彩條布，防止劃碰傷。據(jù)南通工廠基建部負責人介紹，這與浦東機場地面類似，采用的是�；�磚，具有耐磨、無塵、降噪、防滑防潮、阻燃和易清潔等特點。南通工廠設計要求必須達到“低濕度、高潔凈度、恒溫”等工藝條件，操作設備自動化程度非常高。

在360米長的主廠房內(nèi)，從原料投入到成品產(chǎn)出，需要近一個月時間。主要設有六大工段，二十余道工序，各工序均有上百個質量控制點，經(jīng)過物理組裝、化學反應、電化學反應，最終生產(chǎn)出安全可靠的各類產(chǎn)品，應用于商用電動車、儲能市場和通信電源領域等。

資料顯示，南通工廠一期裝備總投資近15億元人民幣，采用世界一流產(chǎn)線。除制造裝備外，為了確保生產(chǎn)質量、效率，南通工廠投入千萬購置高精度過程、成品檢測設備，對原料、半成品、成品進行全生命周期的檢測，保障產(chǎn)品質量。整體項目建成后，將成為國內(nèi)單體最大的儲能系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)。

 一期將實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)線  5GWh產(chǎn)能目標

看點：

生產(chǎn)智能化，

工廠數(shù)字化總體程度達85%

廠房內(nèi)空間寬敞、內(nèi)外通透，裝修簡約。一排排價格昂貴的現(xiàn)代化智能設備整齊劃一地分布在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，其中電池組正負極工序流水線已然成型。

在電池組裝區(qū)域，由全自動化設備通過合理的物流配合，基本實現(xiàn)了無人化操作，能全時段工作，同時有效避免人員操作失誤及導致的質量問題，與上一代電芯產(chǎn)品生產(chǎn)線相比，生產(chǎn)效率和良品率也進一步提升。例如激光焊接采用焊接前后形貌檢測，有效降低了激光焊的返工率和報廢，一次焊接合格率可提升至99.5%，二次焊接良率提升至99.95%以上。

在現(xiàn)場，建設中的電池貨架頂天立地，似士兵般挺立。這里智能物流設備的應用，將大幅提升倉儲效率，降低人工成本，提升南通工廠智能化、數(shù)字化整體建設水平。

按計劃，一期將實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)線5GWh產(chǎn)能目標。其自動化程度較上一代生產(chǎn)線提升了50%以上。在相同產(chǎn)能下，一線制造人員比上一代生產(chǎn)線縮減63%。

南通工廠相關負責人介紹：“這里的數(shù)字化程度將達到85%，也將分‘三步走’，從數(shù)字車間，到智慧工廠，再到工業(yè)互聯(lián)，真正成為行業(yè)的領導者�！�

儲能電芯循環(huán)壽命 計劃達8000次

看點：

南通產(chǎn)線更大程度保障產(chǎn)品質量及安全

安全性是每個鋰電池生產(chǎn)企業(yè)的生命線。電氣國軒在綜合考慮安全性、可操作性、成本等因素，南通產(chǎn)線大部分采用進口設備，更大程度上保障產(chǎn)品質量及安全。

南通工廠具有設計工藝、設備、布局和環(huán)境等方面的先進性。能夠應用智能技術，使得生產(chǎn)過程中設備可以對自身和加工過程進行感知和分析，實現(xiàn)實時生產(chǎn)信息處理和決策，人機協(xié)同合作，這將大大提高產(chǎn)品優(yōu)良率和生產(chǎn)效率。

其中最大亮點，是可以通過集成平臺，為車間提供基礎的信息集成、過程集成、應用集成和管理集成服務，并且通過這些集成服務，形成整個制造過程的數(shù)據(jù)集成。

此外，目前行業(yè)對于儲能電池壽命的標準還不統(tǒng)一，從實際應用來看，儲能電芯的循環(huán)壽命以6000-8000次為宜。鑒于此，電氣國軒進行相關工藝優(yōu)化，啟動了長壽命電芯的試驗工作，計劃循環(huán)壽命8000次，并籌劃了高倍率電芯的設計工作，預計產(chǎn)品上市后，將滿足儲能行業(yè)的需求。

南通工廠負責人表示，南通基地項目將借助于國軒高科在鋰電池行業(yè)深耕多年的技術優(yōu)勢和上海電氣在全國、全球布局的市場資源優(yōu)勢，力爭建成全國最大的儲能產(chǎn)業(yè)基地。努力成為跨江融合的示范型項目，并在管理、產(chǎn)品、技術、市場方面，賦予新動能、創(chuàng)造新亮點，爭取創(chuàng)造良好的經(jīng)營業(yè)績來回饋投資方�！�