隨著上半年業(yè)績(jī)紛紛出爐，光伏行業(yè)迎來(lái)了集體觸底反彈，市場(chǎng)觀點(diǎn)是出清，利空出盡。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，市場(chǎng)對(duì)光伏二季度虧損已有預(yù)期，在業(yè)績(jī)預(yù)告出爐后就等于預(yù)期兌現(xiàn)。

我們可以看到，今年上半年主產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)均大幅虧損，甚至可以說(shuō)是近幾年來(lái)光伏主產(chǎn)業(yè)鏈虧損最大的半年報(bào)。盡管市場(chǎng)面迎來(lái)觸底反彈，但基本面仍有待觀察，當(dāng)前在行業(yè)之間討論的關(guān)鍵詞仍是“出清”、“穿越周期”。

縱觀光伏行業(yè)幾十年，每個(gè)新的周期出現(xiàn)都會(huì)涌現(xiàn)黑馬，短短時(shí)間內(nèi)便迅速擴(kuò)大體量登上行業(yè)第一梯隊(duì)，但所謂“過(guò)剛者易折，善柔者不敗”，我們回頭看時(shí)發(fā)現(xiàn)，在光伏周期的車輪之下，光芒越是耀眼，結(jié)局反而最為黯然，而那些低調(diào)站在聚光燈外的企業(yè)，往往能安穩(wěn)邁過(guò)一次又一次的行業(yè)大周期。

為此我們可以判斷，真正支撐企業(yè)穿越周期的，往往是企業(yè)應(yīng)對(duì)行業(yè)周期波動(dòng)下的清醒認(rèn)識(shí)，不盲目從眾，及時(shí)規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，做出應(yīng)對(duì)策略。

說(shuō)起來(lái)簡(jiǎn)單，但實(shí)際上，在周期巔峰時(shí)，企業(yè)要想做到清醒不盲從，十分考驗(yàn)上下的決策和執(zhí)行，這背后更代表的是企業(yè)的精神面貌。

十九年風(fēng)雨淬煉，晶澳科技不亂陣腳

作為光伏行業(yè)最具資歷的“老兵”，晶澳科技今年已經(jīng)迎來(lái)了第19個(gè)夏季，作為見(jiàn)證光伏產(chǎn)業(yè)數(shù)次周期的老牌企業(yè)，從最初的三臺(tái)單晶爐起步，成長(zhǎng)到如今年?duì)I收超800億、利潤(rùn)超70億的巨頭，晶澳科技早已練就了一身泰山崩于前而波瀾不驚的本領(lǐng)。

對(duì)于晶澳科技的印象，絕大多數(shù)人會(huì)給出“穩(wěn)健”的形容詞，即從不爭(zhēng)先，但永遠(yuǎn)在第一梯隊(duì)。近十年來(lái)，晶澳科技出貨量穩(wěn)定高居TOP4，呈現(xiàn)斷層式領(lǐng)先，據(jù)公司財(cái)報(bào)，截至2023年底，晶澳科技組件產(chǎn)能95GW，硅片和電池產(chǎn)能約為組件產(chǎn)能的90%，其中N型電池產(chǎn)能57GW。

面對(duì)這一輪的下跌，晶澳科技保持了穩(wěn)健、不激進(jìn)的應(yīng)對(duì)方式，即使到了今年7月，在市場(chǎng)上多家頭部企業(yè)負(fù)面輿論不斷的情況下，晶澳科技幾乎沒(méi)有負(fù)面輿論傳出，足以看出晶澳科技在大周期前的穩(wěn)健、不亂陣腳。

晶澳科技的臨危不亂背后，還依賴于其技術(shù)實(shí)力，對(duì)技術(shù)的不懈追求與突破，讓晶澳科技在行業(yè)周期中始終保持頭部競(jìng)爭(zhēng)力。

重視研發(fā)：多元化技術(shù)布局

科技創(chuàng)新是第一生產(chǎn)力，晶澳科技多年來(lái)不斷加大研發(fā)投入，鞏固技術(shù)創(chuàng)新“護(hù)城河”。2023年，晶澳科技研發(fā)投入44.46億元，占營(yíng)業(yè)收入5.45%，位居同行業(yè)前列。截至2023年末，公司自主研發(fā)已授權(quán)專利1263項(xiàng)，其中發(fā)明專利285項(xiàng)。

在持續(xù)的研發(fā)投入下，晶澳科技推出了DeepBlue 4.0 Pro系列組件，該組件采用了晶澳科技自主研發(fā)的高效n型Bycium+鈍化接觸電池技術(shù)，疊加毫秒級(jí)少子壽命低氧n型硅片、優(yōu)異的表面鈍化和鈍化接觸技術(shù)、激光增強(qiáng)接觸優(yōu)化技術(shù)、超細(xì)柵金屬化以及雙面減反膜等技術(shù)，電池開路電壓達(dá)到740mV，量產(chǎn)效率超過(guò)26.5%。在此基礎(chǔ)上，DeepBlue 4.0 Pro系列72版型組件功率可達(dá)640W，并具有更低的衰減、更優(yōu)的溫度系數(shù)、更高的雙面增益、更好的弱光性能等突出特性。

而在今年SNEC期間，晶澳科技推出了0BB高效組件，通過(guò)工藝上的技術(shù)突破，增強(qiáng)了光吸收面積，降低了內(nèi)阻損耗和IAM損失，組件功率提高到645W，轉(zhuǎn)換效率提高到23.1%以上。該方案還通過(guò)低溫焊接，減少了焊接過(guò)程中對(duì)電池片造成的熱應(yīng)力，有效減少了隱裂的產(chǎn)生，此外，據(jù)晶澳介紹，0BB作為一款平臺(tái)技術(shù)，未來(lái)可應(yīng)用到其他新興的電池技術(shù)上。

不僅如此，晶澳科技在組件應(yīng)用場(chǎng)景上也作出了研發(fā)突破，今年推出的單玻防積灰組件秉承著晶澳“為客戶價(jià)值而生”的產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念，從防積灰技術(shù)和先進(jìn)封裝技術(shù)兩大方面保障光伏電站的長(zhǎng)期高效運(yùn)營(yíng)。據(jù)悉，該款組件功率高達(dá)650 W，組件效率超過(guò)23.3%。通過(guò)應(yīng)用晶澳專利研發(fā)的防積灰邊框，尤其是短邊框排水孔專利技術(shù)，可以提高組件排水排污性，有效應(yīng)對(duì)積灰問(wèn)題；此外，該組件還通過(guò)先進(jìn)的封裝材料和技術(shù)，規(guī)避單玻組件被水汽侵入腐蝕等一系列問(wèn)題，大幅增強(qiáng)可靠性。在技術(shù)研發(fā)上，晶澳科技的特點(diǎn)是多點(diǎn)布局，對(duì)于未來(lái)技術(shù)走向進(jìn)行了提前布局，這也是其穿越數(shù)次周期仍走在行業(yè)第一梯隊(duì)的秘籍。

除了當(dāng)前的主流TOPCon技術(shù)外，晶澳科技在HJT、BC、鈣鈦礦等領(lǐng)域都有技術(shù)儲(chǔ)備，例如在HJT技術(shù)路線上，晶澳科技在揚(yáng)州設(shè)有一條1.2GW的HJT中試線，目前實(shí)驗(yàn)室效率已達(dá)到行業(yè)頭部水準(zhǔn)。而對(duì)于鈣鈦礦電池，晶澳科技研發(fā)中心有針對(duì)鈣鈦礦電池技術(shù)做研發(fā)和技術(shù)儲(chǔ)備，并對(duì)其發(fā)展趨勢(shì)保持密切關(guān)注。

可以說(shuō)，重視研發(fā)、多元化的技術(shù)儲(chǔ)備，是晶澳科技穿越產(chǎn)業(yè)周期的主要核心。在新周期到來(lái)時(shí)靈活切換賽道，始終站在產(chǎn)業(yè)風(fēng)口前端。

降本增效：高度自動(dòng)化打造新質(zhì)生產(chǎn)力

當(dāng)前的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)比拼的是生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本，但其背后的核心則是科技實(shí)力。其中，結(jié)合高度智能化的自動(dòng)化生產(chǎn)是光伏制造的大趨勢(shì)，也是企業(yè)打造新質(zhì)生產(chǎn)力、降本增效的關(guān)鍵。

相較于人工，高度自動(dòng)化產(chǎn)線可保持24小時(shí)不間歇生產(chǎn)，在顆粒度更低的同時(shí)，大幅提升生產(chǎn)效率，并降低人工出錯(cuò)率，保證了工廠高質(zhì)量生產(chǎn)。在光伏行業(yè)產(chǎn)能競(jìng)爭(zhēng)下，可大幅提升生產(chǎn)效率并拉低平均生產(chǎn)成本，提升綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

晶澳科技作為光伏龍頭企業(yè)，在自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用上達(dá)到了行業(yè)領(lǐng)先地位。

據(jù)4月份的一份報(bào)道，晶澳科技義烏基地整體運(yùn)用了5G+智慧工廠、AGV多場(chǎng)景應(yīng)用、數(shù)字化賦能系統(tǒng)、全生命周期追溯、三維智能立體倉(cāng)、大數(shù)據(jù)技術(shù)等數(shù)字智能化手段。

其中，占地近4萬(wàn)平方米的倉(cāng)庫(kù)只需一個(gè)操作員來(lái)排查故障，節(jié)省大量人力物力。此外，電池車間利用全采集報(bào)表處理模式，工程師通過(guò)手機(jī)系統(tǒng)便可排查故障，并將排查經(jīng)驗(yàn)上報(bào)，變成一個(gè)內(nèi)生的學(xué)習(xí)和循環(huán)，經(jīng)驗(yàn)共享，處理效率更高。

據(jù)介紹，如果沒(méi)有高度自動(dòng)化生產(chǎn)，大量人員的技能培養(yǎng)是一個(gè)漫長(zhǎng)的過(guò)程，產(chǎn)品的一致性也很難有保證。在自動(dòng)化產(chǎn)線加持下，將大大助推產(chǎn)線流轉(zhuǎn)效率、業(yè)務(wù)效率的提高。

在自動(dòng)化技術(shù)日新月異的背景下，積極升級(jí)產(chǎn)線，打造新質(zhì)生產(chǎn)力，也是晶澳科技在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中降本增效的關(guān)鍵，成為穿越周期的秘訣。

作者： 來(lái)源：晶澳科技 責(zé)任編輯：jianping