展會第一天，晶澳科技產(chǎn)品與解決方案研發(fā)中心總裁歐陽子表示：晶澳科技的電池組件效率進步，有一條類似于“摩爾定律”的規(guī)律，即每年電池效率至少要增長0.6%，組件效率至少增長0.5%，這種增長不以人的意志為轉(zhuǎn)移，晶澳必須充分發(fā)揮垂直一體化布局優(yōu)勢，向拉晶、切片、電池、組件全環(huán)節(jié)要增長。

在晶澳TOPCon組件25.5%效率紀錄的實現(xiàn)路徑中，也印證了這一點。其創(chuàng)造了精質(zhì)硅片——具有電阻率更集中，均勻性更好；氧含量極低，最低至3ppma；少子壽命更高等諸多優(yōu)勢，為電池提供了優(yōu)質(zhì)基底。

晶澳的電池環(huán)節(jié)同步創(chuàng)新——運用高效n型鈍化接觸電池技術(shù)；優(yōu)化電池結(jié)構(gòu)，增強光線吸收；缺陷補償，降低復(fù)合損失；將開壓提升至749 mV，最終打造出Bycium+ 5.0電池。

組件環(huán)節(jié)同樣給出效率提升方案——精準原位互連技術(shù)，高密度封裝技術(shù)，超透材料優(yōu)化，組合結(jié)構(gòu)增強等措施集中實施。

晶澳科技TOPCon組件效率的創(chuàng)紀錄之路，彰顯的不僅是其在這一技術(shù)路線上的造詣，更展現(xiàn)了晶澳組件效率路線圖能夠落地的底氣——全環(huán)節(jié)，一起上！

挖潛TOPCon賦能路線圖無限可能

TOPCon技術(shù)對于晶澳科技路線圖的重要性還不止于此。

當(dāng)今光伏行業(yè)的競爭邏輯，正在從簡單的功率效率上升到發(fā)電收益曲線匹配度、電站全生命周期經(jīng)濟性、極端環(huán)境適應(yīng)性的立體博弈。

未來無論行業(yè)技術(shù)發(fā)展到哪一步，單一的發(fā)電參數(shù)都不再是裝機的決定性因素。因此晶澳科技基于TOPCon技術(shù)產(chǎn)業(yè)化成熟的優(yōu)勢，還在尋找更多可能性，為路線圖的未來落地，賦能更多客戶價值。

目前，晶澳在TOPCon技術(shù)基礎(chǔ)上，已推出適用于沙漠、水上/海上、極寒、高原、濕熱、抗臺風(fēng)高載荷、高冰雹七大極端地理氣候環(huán)境的組件產(chǎn)品，同時還拓展了適用于工廠廠房的輕質(zhì)組件，適用于機場、高速公路的防眩光組件，以及適用于加油站的防火組件，基本滿足了幾乎所有復(fù)雜場景的裝機需求，這就是晶澳科技的“全場景系列光伏組件解決方案”。

在實現(xiàn)路徑上，晶澳科技針對不同場景的應(yīng)用痛點，通過強化組件結(jié)構(gòu)設(shè)計和封裝材料可靠性來提升組件的適應(yīng)性。

如針對水上\海上，晶澳采用高耐候雙層鍍膜玻璃、防水接線盒、防水連接器、絕緣耐腐蝕聚氨酯邊框、高耐候封裝材料及高阻水密封膠封裝方案等，以增強組件對鹽霧鹽析、濕熱等負面因素的抵抗能力。

再如針對沙漠，晶澳集成正背面高耐候雙層鍍膜玻璃、紫外耐候膠膜、及防沙散熱接線盒等封裝材料，為組件構(gòu)建多層抗侵蝕體系，同時配以防塵玻璃以及晶澳專利防積灰邊框，實現(xiàn)了優(yōu)異的組件自清潔功能。

“全場景解決方案”的構(gòu)建思維與實現(xiàn)路徑，完全可以繼承到其他技術(shù)路線之上。通過對TOPCon可能性的探索，未來晶澳科技路線圖落地，其技術(shù)領(lǐng)先性不再是單一的組件效率，而是綜合客戶價值。

通往組件效率30%+

“我們采用什么技術(shù)路線，生產(chǎn)什么產(chǎn)品，第一原則永遠是客戶的需求�？蛻舻耐袋c在哪里，我們的解決方案就在哪里�！痹谏虾�SNEC展會上，歐陽子表示。

晶澳科技作為全球客戶信賴的綠色能源解決方案合作伙伴，有這樣的理念并不令人意外。但在這番話背后，有更深層的意味——晶澳科技對所有解決方案皆有準備，尤其是技術(shù)路線。

在TOPCon領(lǐng)域，該技術(shù)的理論極限效率在28.7%左右，晶澳科技通過正面低摻雜硼擴技術(shù)、背面局部poly技術(shù)、先進印刷技術(shù)等，不斷提升量產(chǎn)電池效率，未來一定還會繼續(xù)提升。但即便選擇TOPCon作為主要發(fā)展路線，晶澳科技對其他技術(shù)路線的布局也在持續(xù)進行。



如早在2016年，晶澳就已經(jīng)開始研發(fā)BC技術(shù)的全新金屬化解決方案。BC技術(shù)作為一項平臺技術(shù)，有著明顯發(fā)展優(yōu)勢，但卻因為成本較高，市場接受度始終不振，晶澳科技原創(chuàng)的金屬化解決方案就是為了解決這一問題。

在2025年SNEC展會上，晶澳科技首次展出具有全流程專利的“晶弦技術(shù)（細柵互聯(lián)）”。該技術(shù)具有電池端圖形化簡單、工藝簡單、省銀、成本低等諸多優(yōu)勢，可使組件功率提升>10W、效率>25%；使產(chǎn)品應(yīng)力均勻，避免重壓導(dǎo)致隱裂；同時可以減少絕緣膠用量，降低絕緣膠老化風(fēng)險；并能夠?qū)崿F(xiàn)雙面率可調(diào)、無局部線阻差異、降低局部漏電風(fēng)險等優(yōu)勢，降本增效能力遠超傳統(tǒng)BC金屬化方案。這項技術(shù)也是晶澳科技組件效率路線圖中的重要組成部分。

而在通往組件效率30%+的過程中，鈣鈦礦疊層一定是最重要的技術(shù)，對此，晶澳科技也早有布局。多年來，晶澳堅持多種主流鈣鈦礦工藝路線并進、基礎(chǔ)研發(fā)與量產(chǎn)路線并進、鈣鈦礦頂電池和晶硅底電池研發(fā)并進，持續(xù)推進小面積疊層電池效率以及疊層組件穩(wěn)定性的提升。

目前，晶澳科技鈣鈦礦疊層電池轉(zhuǎn)換效率已突破33%，同時已有產(chǎn)品經(jīng)過1年的室外運行，效率仍保持80%以上，在穩(wěn)定性上實現(xiàn)了巨大進步。

從TOPCon效率的堅實底座，到BC專利的降本破局，再到鈣鈦礦疊層的登頂藍圖，晶澳科技正以全鏈條協(xié)同創(chuàng)新，驅(qū)動組件效率向30%+狂奔。光伏強者恒強的時代，晶澳科技已就位。