一支支特殊的機(jī)械臂有序揮舞，一個(gè)個(gè)靈巧的機(jī)器人動(dòng)作嫻熟，一輛輛無(wú)人駕駛的IGV智能小車(chē)往來(lái)穿梭，12條全封閉的智能制造高效太陽(yáng)能電池片自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，一塊塊單晶硅片在經(jīng)過(guò)制絨、擴(kuò)散、刻蝕、退火、鍍膜、絲網(wǎng)印刷、測(cè)試分選等七道精密工序后“化身”為一張張精美的電池片。偌大的車(chē)間空無(wú)一人，整個(gè)電池制造環(huán)節(jié)全部由高度智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備完成。

　　9月20日，世界首條工業(yè)4.0高效電池生產(chǎn)線(xiàn)在通威太陽(yáng)能成都生產(chǎn)基地成功建成投產(chǎn)。記者走進(jìn)通威太陽(yáng)能（成都）有限公司S2車(chē)間，探尋這座“超級(jí)工廠(chǎng)”的“智造”魅力。

　　這座每天能生產(chǎn)超過(guò)135萬(wàn)片高效電池片的智能制造“超級(jí)工廠(chǎng)”，采用了智能在線(xiàn)式自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，操作人員在其中僅作為生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)管者，只進(jìn)行少量輔助作業(yè)以及應(yīng)急工作處理，絕大部分工作在全智能無(wú)人生產(chǎn)線(xiàn)上完成。每張?zhí)��?yáng)能電池片都要經(jīng)過(guò)多道精密工序，而整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)人化、全封閉，全部由高度智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備來(lái)處理。與傳統(tǒng)的太陽(yáng)能電池片產(chǎn)線(xiàn)相比，同等產(chǎn)能的“通威智能制造”生產(chǎn)線(xiàn)，能使用工減少40%，能源消耗降低30%，生產(chǎn)效率提升25%，該車(chē)間生產(chǎn)的太陽(yáng)能電池片安裝應(yīng)用后，通過(guò)光伏發(fā)電，每年提供的清潔能源可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約660000噸，減少二氧化碳排放約2060000噸，二氧化硫約62000噸。

　　“我們選用的許多設(shè)備在全球還是首次投用。如各工序的在線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備，在生產(chǎn)過(guò)程中當(dāng)場(chǎng)就可以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)行工藝糾偏、管控�！蓖ㄍ�太陽(yáng)能（合肥、成都）有限公司董事長(zhǎng)謝毅表示，該項(xiàng)目的正式投產(chǎn)，標(biāo)志著中國(guó)的太陽(yáng)能高效晶硅電池制造開(kāi)始步入智能制造時(shí)代，為全行業(yè)樹(shù)立了“中國(guó)智能制造”的典范。

　　通威太陽(yáng)能（成都）有限公司S2車(chē)間總面積超過(guò)28000平方米，相當(dāng)于近70個(gè)籃球場(chǎng)的大小，大量全新自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)設(shè)備的引入，也為這座“超級(jí)工廠(chǎng)”建設(shè)帶來(lái)不少新的挑戰(zhàn)。面臨工期緊、任務(wù)重、難度大等情況，項(xiàng)目建設(shè)人員加班加點(diǎn)，強(qiáng)化部門(mén)協(xié)作，倒排工期，從2017年2月18日開(kāi)工到9月20日建成投產(chǎn)，僅用了短短7個(gè)月的時(shí)間，創(chuàng)造了全球光伏行業(yè)的新紀(jì)錄。

　　據(jù)悉，從2016年6月30日，通威太陽(yáng)能成都生產(chǎn)基地一期1GW電池項(xiàng)目?jī)H用時(shí)7個(gè)月便建成投產(chǎn)。今年2月18日，通威太陽(yáng)能雙流二期2GW晶硅電池項(xiàng)目開(kāi)工，至9月20日項(xiàng)目正式投產(chǎn)，不僅全面引進(jìn)了智能制造設(shè)備，而且其產(chǎn)能規(guī)模和工程量都翻了一番，所用時(shí)間也僅為7個(gè)月，再次刷新了“通威速度”、“成都速度”、“全球速度”。

　　這座“超級(jí)工廠(chǎng)”的成功建成投產(chǎn)，是通威太陽(yáng)能公司近4年發(fā)展成績(jī)的一個(gè)縮影。自2013年通威切入太陽(yáng)能電池片領(lǐng)域以來(lái)，通威太陽(yáng)能公司從零開(kāi)始，緊貼市場(chǎng)需求，不斷強(qiáng)化生產(chǎn)管理，積極推進(jìn)現(xiàn)代化、精細(xì)化管理，成為光伏行業(yè)爭(zhēng)相學(xué)習(xí)的標(biāo)桿企業(yè)。憑借卓越的產(chǎn)品質(zhì)量，公司連續(xù)兩年獲得全球前五大組件廠(chǎng)電池免檢和最佳電池供應(yīng)商。截至2017年8月底，通威太陽(yáng)能實(shí)現(xiàn)了連續(xù)35個(gè)月持續(xù)盈利，連續(xù)35個(gè)月開(kāi)工率超過(guò)100%，連續(xù)35個(gè)月滿(mǎn)產(chǎn)滿(mǎn)銷(xiāo)。

　　面對(duì)全球光伏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的新形勢(shì)、新機(jī)遇、新挑戰(zhàn)，2016年底，通威提出綠色能源“2020雙十計(jì)劃”，即在2020年實(shí)現(xiàn)10GW晶硅電池產(chǎn)能，并在2020年啟動(dòng)第二個(gè)10GW晶硅電池項(xiàng)目，并成為全球最大、最具競(jìng)爭(zhēng)力和影響力的太陽(yáng)能電池生產(chǎn)企業(yè)。9月20日通威太陽(yáng)能雙流二期2GW電池項(xiàng)目投產(chǎn)后，通威太陽(yáng)能公司產(chǎn)能規(guī)模將達(dá)到近6GW。

　　根據(jù)中國(guó)光伏行業(yè)協(xié)會(huì)公布的2017年上半年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，通威太陽(yáng)能的優(yōu)勢(shì)顯著：一是成本最低。通威太陽(yáng)能電池環(huán)節(jié)非硅成本創(chuàng)行業(yè)最低，僅為中國(guó)光伏行業(yè)協(xié)會(huì)公布的電池環(huán)節(jié)平均非硅成本的60%；二是產(chǎn)能利用率最高。行業(yè)產(chǎn)能利用率平均只有80%，通威太陽(yáng)能產(chǎn)能利用率超過(guò)110%，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平；三是盈利能力最強(qiáng)。行業(yè)平均毛利率只有10%，通威太陽(yáng)能毛利率為17.28%，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。同時(shí)，從公開(kāi)可查詢(xún)電池片業(yè)務(wù)單獨(dú)披露上市公司中，通威太陽(yáng)能的盈利能力位于第一位。

　　目前，在通威太陽(yáng)能（成都）有限公司周邊，已聚集了大量新能源產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)項(xiàng)目。作為成都“智能制造”樣板工程，通威太陽(yáng)能公司三期項(xiàng)目將在2-3年內(nèi)投產(chǎn)，并計(jì)劃帶動(dòng)光伏上下游產(chǎn)業(yè)形成光伏產(chǎn)業(yè)集群，打造有機(jī)融合、良性循環(huán)的產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈生態(tài)圈，屆時(shí)，通威太陽(yáng)能成都生產(chǎn)基地將成為全球最大的清潔能源產(chǎn)品生產(chǎn)制造基地。通威太陽(yáng)能公司也將更好地發(fā)揮示范帶動(dòng)作用，加快推進(jìn)四川省光伏產(chǎn)業(yè)集群式發(fā)展，重新布局四川清潔能源產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，將四川和成都建設(shè)成為國(guó)家級(jí)清潔能源示范區(qū)域，從而有力地推動(dòng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的綠色轉(zhuǎn)型。

　　“工業(yè)4.0”的概念最初是由德國(guó)政府在2013年4月的漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上正式提出，并上升為國(guó)家戰(zhàn)略。該項(xiàng)目由德國(guó)聯(lián)邦教育局及研究部和聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)技術(shù)部聯(lián)合資助，在德國(guó)工程院、弗勞恩霍夫協(xié)會(huì)、西門(mén)子公司等德國(guó)學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界的建議和推動(dòng)下形成，投資預(yù)計(jì)達(dá)2億歐元。

　　“工業(yè)4.0”旨在全面提升制造業(yè)的智能化水平，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)化、信息化、大數(shù)據(jù)、現(xiàn)代物聯(lián)網(wǎng)和生產(chǎn)自動(dòng)化等技術(shù)手段所建立的智慧工廠(chǎng)及相關(guān)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品的生產(chǎn)制造到終端供應(yīng)等商業(yè)及價(jià)值流程的智能化與個(gè)性化。自概念提出之后，“工業(yè)4.0”迅速席卷全球，除德國(guó)外，中、美、日以及歐盟等世界主要經(jīng)濟(jì)體均將“工業(yè)4.0”視為實(shí)現(xiàn)制造業(yè)新一輪智能化升級(jí)的重要舉措，全球各大知名企業(yè)也已經(jīng)開(kāi)始借助此次技術(shù)革命的機(jī)遇加速轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　立足國(guó)際工業(yè)制造業(yè)的變革大勢(shì)，2015年3月5日，李克強(qiáng)總理在全國(guó)兩會(huì)上作《政府工作報(bào)告》時(shí)首次提出了“中國(guó)制造2025”的宏大計(jì)劃，做出全面提升中國(guó)制造業(yè)發(fā)展質(zhì)量和水平，實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國(guó)的重大戰(zhàn)略部署。“中國(guó)制造2025”提出，堅(jiān)持“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的基本方針；堅(jiān)持“市場(chǎng)主導(dǎo)、政府引導(dǎo)；立足當(dāng)前、著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)；整體推進(jìn)、重點(diǎn)突破；自主發(fā)展、開(kāi)放合作”的基本原則，致力實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國(guó)的戰(zhàn)略目標(biāo)。