6月21日，在亞洲硅業(yè)（青海）有限公司的實驗室，技術(shù)人員正在對剛剛出爐的顆粒多晶硅產(chǎn)品進行檢測，檢測結(jié)果顯示：產(chǎn)品各項技術(shù)參數(shù)均達到國家標(biāo)準(zhǔn)。這也是青藏地區(qū)生產(chǎn)的首批顆粒多晶硅，標(biāo)志著亞洲硅業(yè)低消耗多晶硅生產(chǎn)工藝技術(shù)研究取得重大突破。

亞洲硅業(yè)（青海）有限公司副總工程師宗冰介紹，顆粒硅主要用于單晶硅連續(xù)拉晶加料、高效多晶硅鑄錠鋪底以及西門子法塊狀多晶硅填隙增加裝爐量，高品質(zhì)，低成本的產(chǎn)品，市場供不應(yīng)求。公司經(jīng)過3年多的研發(fā)和試驗，攻克了氯硅烷制備顆粒多晶硅的多項技術(shù)難題。近日，由這家公司自主設(shè)計研發(fā)的顆粒多晶硅中試線正式投用。

據(jù)了解，這一核心技術(shù)的突破，填補了我國氯硅烷生產(chǎn)顆粒多晶硅技術(shù)的空白，為我省發(fā)展多晶硅產(chǎn)業(yè)奠定了成功的技術(shù)基礎(chǔ)，對于推動整個多晶硅行業(yè)的綠色發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級具有重大的戰(zhàn)略意義。

●背景資料

亞洲硅業(yè)（青海）有限公司的中試線突破性地采用氯硅烷（二氯二氫硅）直接分解工藝制備顆粒多晶硅，大幅提升了工藝運行穩(wěn)定性、經(jīng)濟性以及產(chǎn)品質(zhì)量。主要有五大優(yōu)勢：第一，較傳統(tǒng)顆粒硅生產(chǎn)工藝，該法去除了氯硅烷制備硅烷環(huán)節(jié)，使生產(chǎn)工藝得到簡化，從而使設(shè)備投資降低30%以上、運行成本降低20%以上。第二，較傳統(tǒng)的改良西門子法多晶硅生產(chǎn)工藝，該技術(shù)生產(chǎn)多晶硅的電耗低于10kwh/kg，而國內(nèi)西門子法生產(chǎn)棒狀多晶硅的還原電耗為40kwh/kg。第三，該技術(shù)采用了新型反應(yīng)器內(nèi)襯設(shè)計及具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高純晶種制備工藝，產(chǎn)品質(zhì)量達到流化床法顆粒硅國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 35307-2017（亞洲硅業(yè)參與制定）最高等級，滿足單晶拉制要求。第四，該技術(shù)生產(chǎn)的顆粒硅比硅烷法產(chǎn)生的微硅粉大幅減少，有利于單晶拉制。第五，該技術(shù)可以使用兩種原料進行生產(chǎn)，既可以用氯硅烷也可以用硅烷氣生產(chǎn)顆粒硅，具有更好的靈活性。