太陽能組件作為光伏發(fā)電系統(tǒng)里最為核心和價格最高的設(shè)備，一直以來是整個行業(yè)關(guān)注焦點。在光伏組件成本與價格快速下降的過程中，組件成本占光伏系統(tǒng)總成本的比例始終處于50%上下(略有下降)。對于系統(tǒng)平衡部件(BOS)的成本的降低，一方面是依靠逆變器、箱變等設(shè)備成本降低及方陣容量設(shè)計的優(yōu)化，一方面在于組件效率的提升與規(guī)格變化來攤薄，本文將對后者做具體分析。

組件效率提升降低BOS成本

高效組件降低BOS成本是大家最為熟悉的，單晶組件及單晶PERC組件自2015年以來市場份額的快速提升就在于對BOS成本節(jié)省及其在組件發(fā)電性能方面的優(yōu)勢。高效組件對BOS成本降低的基本原理在于使用高效組件使每個支架上的組件總功率提高，這樣同樣容量的電站所用到的：

A. 支架

B. 匯流箱(或組串逆變器)

C. 光伏電纜與直流電纜

D. 樁基礎(chǔ)的施工

E. 組件、支架的安裝成本

F. 初始土地成本

大致成比例的降低。如對比2016年下半年時的270Wp多晶組件與295Wp的單晶PERC組件(60片電池封裝，組件尺寸相同，270Wp組件效率相對低了8.5%)，多晶組件受組件效率影響的BOS成本按1.7元/Wp考慮，則295Wp組件對于的這部分BOS成本大致可以根據(jù)效率比折算：1.7´270/295=1.556元/Wp，高效率組件帶來了0.144元/Wp，約8.5%的BOS成本節(jié)省。

目前與組件效率相關(guān)的BOS成本相比前幾年有所降低，但考慮到組件價格下降更大，節(jié)省的BOS成本占組件價格的比例還有所上升，因此市場形勢對高效率產(chǎn)品更加有利。

以上測算考慮了相同的安裝容量，見于土地充足的地面電站。對于工商業(yè)屋頂(居民屋頂類似)，組件占滿屋頂安裝時高效率組件可獲得更大的安裝容量，這樣除了以上成本外，

A. 電站的開發(fā)成本

B. 電網(wǎng)接入成本

C. 綜合自動化設(shè)備成本

也可以被更大的安裝容量攤薄，使用高效率組件更加有利。

組件版型變化降低BOS成本

1. 早期采用125mm電池的組件與采用156mm電池的組件對比

如果我們回到2012年，當時市場上還存在著125mm單晶硅片制作的組件，使用72片電池(6´12)的組件尺寸為1580´808mm，單晶組件功率約205Wp;同期156mm的60片電池組件功率約260W，尺寸1650´991mm。兩種組件的開路電壓分別為45.92V和38.24V，因此156mm電池片的組件串聯(lián)數(shù)量更大，考慮到單塊采用156mm電池組件的功率更高，因此單串組件的總功率明顯高于125mm硅片的組件，承載單串組件的支架就可以做的更大，平攤到每Wp的支架與基礎(chǔ)成本就可以有明顯節(jié)省，而組件、支架的安裝的人工工作效率也因為單塊組件的功率上升而得到提升，光伏電纜的用量減少，土地的占有量也會略微節(jié)省。

這樣的節(jié)省無法通過簡單的線性折算來計算，而需要建立陣列模型來具體分析，按照2012年的成本模型簡單的測算結(jié)果如下表(項目地為格爾木，下同)，30%的功率提升帶來了與組件功率相關(guān)的BOS每瓦成本0.43元，約16%的節(jié)省。

2. 60和72版型組件的對比

156(.75)mm電池片也可以封裝成72片(6´12)電池的組件以進一步提升組件功率，電池數(shù)量的增加使得開路電壓增加、串聯(lián)數(shù)量降低，單串組件的功率保持不變，但對于常見的組件兩排豎裝的情況，支架略微延伸斜梁的長度就可以承載72片電池組件，支架成本略有降低，這種情況對于成本較高的平單軸支架更為明顯，因此平單軸跟蹤系統(tǒng)通常都會搭配72片電池組件使用;另一方面，組件、支架的安裝的人工工作效率也因功率提升而降低，中國市場對60片電池組件的偏愛主要是習(xí)慣問題，，同屬亞洲的韓國、東南亞、印度等新興市場在大型電站與工商業(yè)分布式電站基本都采用了72片電池組件來降低系統(tǒng)成本。

如下表測算，72片電池組件在支架、電纜、匯流箱等方面可帶來約1分/Wp的節(jié)省，安裝方面簡單按照組件數(shù)量做推算，可帶來2.7分/Wp的節(jié)省。綜合可以在系統(tǒng)端帶來3.7分/Wp的BOS成本節(jié)省。

3.采用更大硅片(166mm)組件與現(xiàn)有組件的對比

組件尺寸在2018年又開始出現(xiàn)了再次變大的趨勢，類似的存在著增加電池片數(shù)量或把硅片做大兩種方式�？梢园央姵仄瑪�(shù)量從72片提高到78片(+8.3%)，硅片尺寸提高到M4(邊長161.7mm，+5.7%)乃至166mm(約+12%)。根據(jù)60到72片電池的變化可以發(fā)現(xiàn)增加電池片數(shù)量會降低組串數(shù)量，對于支架和樁基礎(chǔ)的節(jié)省相對有限，選擇增大硅片尺寸對于降低BOS成本更加有利，并且在生產(chǎn)可以實現(xiàn)、組件安裝沒有明顯困難的情況下應(yīng)盡量增大硅片尺寸，下表對采用166mm硅片的系統(tǒng)成本做了詳細測算：

可見在功率提升11.8%的情況下，BOS成本可節(jié)省5.48分/Wp，樁基礎(chǔ)與支架是節(jié)省額度最大的兩部分。以上測算是根據(jù)中國國內(nèi)較低的成本結(jié)構(gòu)所做的測算，如使用跟蹤支架及在較高人力、土地成本的地區(qū)，BOS成本的節(jié)省還將更高。

 總結(jié)

組件效率提升帶來的光伏電站BOS成本節(jié)省已為業(yè)內(nèi)所熟知，其節(jié)省值可通過簡易的方式計算得到。而組件尺寸的增大也可以帶來BOS成本的節(jié)省，本文回顧了電池片尺寸從125mm變化到156mm、以及電池數(shù)量從60變化到72片帶來的BOS成本節(jié)省，同時明確了下一步可以通過將電池片進一步做大來節(jié)省BOS成本，詳細的測算顯示使用166mm對邊距的單晶電池片相比156.75mm電池片可使BOS成本至少節(jié)省約5.5分/Wp，在目前市場競爭日趨激烈，成本壓力明顯增大的形勢下不失為一種理想的選擇。