反式鈣鈦礦是一種更為穩(wěn)定的電池結(jié)構(gòu)。成立于2022年的九曜光電，核心研發(fā)人員均來自華中科技大學(xué)，目前已經(jīng)積累了一系列關(guān)于鈣鈦礦材料和工藝的專有技術(shù)，擁有20余項專利。

在企業(yè)位于光谷創(chuàng)業(yè)街1000平方米的潔凈室內(nèi)，九曜光電生產(chǎn)總監(jiān)沈奇奇向記者展示了一塊玻璃的“華麗轉(zhuǎn)身”。600毫米×600毫米的導(dǎo)電玻璃被均勻涂抹上黃色鈣鈦礦溶液，真空成膜、“烤干”后變成茶色玻璃……經(jīng)過涂布、激光劃刻、蒸鍍、封裝等10道工序便能化身電池。

陳煒告訴記者，當(dāng)前光電轉(zhuǎn)化效率的世界紀錄是26.7%。今年，我們剛在國際頂級期刊論文中展示了最新實驗數(shù)據(jù)——26.5%，處于國際領(lǐng)先水平。

“明年，我們準備自己發(fā)電自己用，一年至少能省下幾十萬元的電費�！鄙蚱嫫嬲f，得益于鈣鈦礦光伏電池的柔性特質(zhì)，玻璃基底還能換成更輕量的塑料，用在家里的百葉窗以及農(nóng)業(yè)大棚上。未來，寫字樓和園區(qū)建筑能通過這一技術(shù)實現(xiàn)碳中和。

記者了解到，目前市面上的太陽能電池幾乎都是用晶硅材料制成的。與之相比，鈣鈦礦光伏電池不僅投入成本低、轉(zhuǎn)換效率高、形態(tài)多變，能量回收周期也只有晶硅的六分之一。陳煒解釋，鈣鈦礦太陽能電池能量回收周期只需3個月，而晶硅太陽能電池至少要一年半，“簡單來說，3個月就能收回生產(chǎn)鈣鈦礦太陽能電池耗費的電能”。

與此同時，晶硅光伏電池的生產(chǎn)流程有近40道工序，其中大多流程都是高耗能。陳煒用溫度舉例，晶硅對純度的要求極高，需要在1700攝氏度的高溫下加工，而鈣鈦礦只需要150攝氏度。

成本方面，陳煒說：“目前晶硅光伏電池的成本已經(jīng)降到了‘極致’，每1瓦的組件成本只要0.7元；未來，鈣鈦礦光伏電池的鏈條‘跑通’后，每1瓦組件成本只需要0.5元�！钡�他也坦言，使用壽命仍是當(dāng)前需要突破的一大瓶頸。鈣鈦礦光伏電池使用壽命在5至10年，而晶硅光伏電池質(zhì)保一般可達25年。

目前，顯示面板、新能源電池等領(lǐng)域的龍頭企業(yè)都在積極布局鈣鈦礦光伏電池賽道�！敖�年來，隨著大家對環(huán)保的重視，鈣鈦礦這種更加綠色高效的光伏技術(shù)越來越受到青睞。”陳煒介紹，目前，企業(yè)已從產(chǎn)業(yè)鏈上下游等多個渠道拓寬應(yīng)用場景，將逐步在室內(nèi)光伏、消費電子、分布式光伏電站、大型地面電站等領(lǐng)域推廣。不僅如此，企業(yè)還針對行業(yè)痛點，開發(fā)了穩(wěn)定性測試裝置等核心儀器設(shè)備，已大量應(yīng)用到行業(yè)內(nèi)。