自8月26日國(guó)務(wù)院提出要重點(diǎn)加強(qiáng)多晶硅等行業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見(jiàn)以來(lái),已經(jīng)有將近3個(gè)月的時(shí)間。我國(guó)多晶硅行業(yè)發(fā)生了哪些新的變化,重復(fù)建設(shè)的現(xiàn)象是否已經(jīng)得到抑制,多晶硅工藝技術(shù)水平現(xiàn)狀如何,我國(guó)企業(yè)如何在新能源的路上走得更遠(yuǎn)……對(duì)于這些問(wèn)題,在中國(guó)電子材料行業(yè)協(xié)會(huì)組織的“2009多晶硅產(chǎn)業(yè)政策與市場(chǎng)高峰論壇”上,與會(huì)專家給出了答案。他們一致認(rèn)為,光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景毋庸置疑。在當(dāng)前形勢(shì)下,擠出行業(yè)泡沫,提高技術(shù)水平,實(shí)現(xiàn)低消耗、低排放,發(fā)展高品質(zhì)晶硅產(chǎn)品,是多晶硅企業(yè)的必然選擇。

　　擠掉泡沫是必經(jīng)之路

　　2008年,中國(guó)內(nèi)地多晶硅產(chǎn)量超過(guò)4000噸,太陽(yáng)能電池產(chǎn)量超過(guò)2000MW。在產(chǎn)業(yè)規(guī)模方面,我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)不斷壯大,增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)明顯。2008年全國(guó)多晶硅全行業(yè)銷售收入超過(guò)85億元,太陽(yáng)能電池銷售收入超過(guò)600億元。受國(guó)際金融危機(jī)影響,2009年上半年產(chǎn)業(yè)收入出現(xiàn)較大的滑坡,多晶硅行業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入30多億元,太陽(yáng)能電池銷售收入為200多億元。

　　工業(yè)和信息化部電子信息司副司長(zhǎng)刁石京表示,作為行業(yè)主管部門,工業(yè)和信息化部一直積極支持和引導(dǎo)多晶硅及太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。近期根據(jù)國(guó)務(wù)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的指示,工業(yè)和信息化部會(huì)同國(guó)家發(fā)改委對(duì)全國(guó)多晶硅及光伏產(chǎn)業(yè)進(jìn)行了聯(lián)合調(diào)查。調(diào)查發(fā)現(xiàn),目前我國(guó)多晶硅實(shí)際投資比例不高,新企業(yè)較多,建設(shè)周期縮短。不少企業(yè)建設(shè)1000噸或2000噸的生產(chǎn)線僅用一年或一年半時(shí)間,而國(guó)外同等規(guī)模的生產(chǎn)線建設(shè)要用2-3年。因此,在生產(chǎn)環(huán)節(jié)完整建設(shè)、工藝技術(shù)積累等方面,國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)存在明顯不足。他說(shuō),工業(yè)和信息化部目前正在研究多晶硅行業(yè)的準(zhǔn)入條件,堅(jiān)決按照國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)議關(guān)于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩和重復(fù)建設(shè)的若干意見(jiàn)所確定的原則,嚴(yán)格淘汰落后產(chǎn)能,防止重復(fù)建設(shè),切實(shí)推動(dòng)我國(guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。

　　國(guó)家發(fā)改委能源研究所副所長(zhǎng)李俊峰分析說(shuō),從宏觀和微觀上看,我國(guó)的新能源產(chǎn)業(yè)沒(méi)有過(guò)剩,是中觀層面上出了問(wèn)題,即企業(yè)盲目跟風(fēng)造成低水平重復(fù)建設(shè)。他指出,目前全國(guó)有近20個(gè)省頒布了新能源促進(jìn)計(jì)劃,100多個(gè)城市提出建設(shè)新能源產(chǎn)業(yè)基地,多晶硅制造企業(yè)達(dá)50個(gè),號(hào)稱產(chǎn)能達(dá)20多萬(wàn)噸,已經(jīng)超過(guò)專家預(yù)計(jì)的全球的產(chǎn)量。如果再不把這些泡沫擠出去,會(huì)嚴(yán)重制約我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　節(jié)能減排是生存基礎(chǔ)

　　提起多晶硅產(chǎn)業(yè),很多人會(huì)和高污染、高能耗聯(lián)系起來(lái),但業(yè)內(nèi)專家表示,多晶硅企業(yè)如果處理好副產(chǎn)物的回收利用,是不會(huì)污染環(huán)境的。

　　中國(guó)電子材料行業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)袁桐表示,目前針對(duì)多晶硅副產(chǎn)物的綜合利用技術(shù),部分企業(yè)相繼開(kāi)展了氣相二氧化硅的生產(chǎn)裝置和工藝技術(shù)的研究,已建項(xiàng)目都通過(guò)了地方和國(guó)家環(huán)保部門嚴(yán)格的檢驗(yàn)審批,達(dá)到環(huán)保要求。

　　李俊峰表示,低污染、低能耗是多晶硅產(chǎn)業(yè)生存的基礎(chǔ)條件。如果做得好,多晶硅不是高能耗、高污染的產(chǎn)業(yè)。之所以給人留下這樣的印象,是因?yàn)楸O(jiān)管不力造成的。他表示,要摘掉這頂帽子,新建多晶硅項(xiàng)目規(guī)模必須提高轉(zhuǎn)換效率,提高還原尾氣中四氯化硅、氯化氫、氫氣的回收利用率;引導(dǎo)、支持多晶硅企業(yè)以多種方式實(shí)現(xiàn)多晶硅—電廠—化工聯(lián)營(yíng),支持節(jié)能環(huán)保太陽(yáng)能級(jí)多晶硅的技術(shù)開(kāi)發(fā),降低生產(chǎn)成本。

　　到2011年前,淘汰綜合電耗大于200千瓦時(shí)/千克的多晶硅生產(chǎn)線。

　　四川新光硅業(yè)科技有限責(zé)任公司董事長(zhǎng)陳紹章強(qiáng)調(diào),國(guó)家應(yīng)該嚴(yán)格控制在能源短缺、電價(jià)較高的地區(qū)建設(shè)新的多晶硅項(xiàng)目。對(duì)缺乏配套綜合利用、環(huán)保不達(dá)標(biāo)的多晶硅項(xiàng)目不予核準(zhǔn)或備案。與此同時(shí),還應(yīng)該鼓勵(lì)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)與下游太陽(yáng)能電池生產(chǎn)企業(yè)加強(qiáng)合作,延伸產(chǎn)業(yè)鏈。“多晶硅企業(yè)應(yīng)該在以下幾方面進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān):優(yōu)化還原工藝,降低還原能耗;提高用電效率,對(duì)大型用電設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改造,降低系統(tǒng)綜合電耗;對(duì)精餾、還原、回收、冷凍、廢料處理各環(huán)節(jié)熱能進(jìn)行綜合利用,降低熱耗;提高四氯化硅綜合利用水平,降低四氯化硅轉(zhuǎn)化電耗,提高三氯氫硅合成轉(zhuǎn)化率和氯化氫回收利用率,控制原料消耗,加強(qiáng)設(shè)備管理�！标惤B章說(shuō)。

　　提升技術(shù)是當(dāng)務(wù)之急

　　有數(shù)據(jù)表明,在2015年-2020年期間,光伏發(fā)電成本將下降到1.5元/千瓦時(shí)-2元/千瓦時(shí)左右,這使光伏發(fā)電具備了大規(guī)模發(fā)展的基礎(chǔ)。中科院電工研究所主任王文靜博士表示,在10年內(nèi)世界光伏產(chǎn)業(yè)仍然以晶體硅太陽(yáng)能電池為主,但薄膜電池所占比重會(huì)加大。晶體硅太陽(yáng)能電池由于技術(shù)相對(duì)成熟,呈現(xiàn)向中國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)。中國(guó)的太陽(yáng)能級(jí)多晶硅材料產(chǎn)業(yè)將在1-2年內(nèi)形成規(guī)模。

　　袁桐表示,2009年,全國(guó)多晶硅產(chǎn)能將達(dá)到3萬(wàn)噸-4萬(wàn)噸,產(chǎn)量預(yù)計(jì)在2萬(wàn)噸左右;預(yù)計(jì)到2010年國(guó)內(nèi)多晶硅生產(chǎn)能力達(dá)6萬(wàn)噸左右。如果按照生產(chǎn)4000MW電池計(jì),需多晶硅約4萬(wàn)噸-5萬(wàn)噸。但是,我國(guó)多晶硅規(guī)�；�生產(chǎn)尚處于起步階段,生產(chǎn)裝置的實(shí)際生產(chǎn)能力都未達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能,生產(chǎn)工藝成熟度和穩(wěn)定性差。與此同時(shí),我國(guó)在節(jié)能降耗、環(huán)保安全、綜合利用、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量等方面與國(guó)外先進(jìn)水平存在較大差距。而且,國(guó)際光伏市場(chǎng)逐漸提升電池組件的準(zhǔn)入條件,單晶硅電池轉(zhuǎn)換效率已從17.2%提高至18.5%,我國(guó)企業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)上的綜合競(jìng)爭(zhēng)力明顯不足。“我們要加大對(duì)多晶硅企業(yè)的技術(shù)提升和技術(shù)創(chuàng)新投入,關(guān)注提質(zhì)降耗、共性關(guān)鍵技術(shù)研究和公共服務(wù)平臺(tái)建設(shè)等問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)我國(guó)多晶硅產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展�！痹�桐強(qiáng)調(diào)。此外,本次論壇專家還針對(duì)用西門子法以外的多晶硅生產(chǎn)方法發(fā)表了意見(jiàn)。作為氣相二氧化硅生產(chǎn)裝置和工藝技術(shù)方面的專家,廣州吉必盛科技實(shí)業(yè)有限公司董事長(zhǎng)王躍林強(qiáng)調(diào),大家不要都擠在氣相二氧化硅這一條路上,要設(shè)法開(kāi)發(fā)多種技術(shù),特別是提高多晶硅生產(chǎn)中氫化轉(zhuǎn)化效率的技術(shù),使更多的四氯化硅轉(zhuǎn)化為三氯氫硅,以在系統(tǒng)中循環(huán)使用。

　　針對(duì)冶金法,會(huì)議代表認(rèn)為該技術(shù)還有很多方面需要完善,目前該技術(shù)生產(chǎn)的多晶硅,純度還不太可能達(dá)到6個(gè)9以上,離實(shí)用化的差距較大。因此,該技術(shù)必須和電池線工藝相結(jié)合來(lái)進(jìn)行研發(fā)。