核心提示：從征戰(zhàn)國際市場到轉(zhuǎn)戰(zhàn)國內(nèi)市場，從低價(jià)競爭到效率比拼，經(jīng)歷過“雙反”與“寒冬”后的光伏設(shè)備行業(yè)正在趨于理性。事實(shí)上，我國已經(jīng)成為全球第一大光伏市場，而與之不相符的是我國光伏制造業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、市場結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)不合理的現(xiàn)實(shí)，擺在設(shè)備制造企業(yè)面前的則是不斷地技術(shù)創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級。

　　“與政策、市場、成本、人才等因素相比，我國光伏企業(yè)發(fā)展的根本性因素在于技術(shù)創(chuàng)新。創(chuàng)新可以和標(biāo)準(zhǔn)、知識產(chǎn)權(quán)相結(jié)合，從而綜合起來去占領(lǐng)制高點(diǎn)�！敝袊�光伏行業(yè)協(xié)會秘書長王勃華如是說，2008年~2013年，我國光伏產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了兩次過山車式的洗禮，而恰恰是在行業(yè)最困難的幾年里，光伏企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新并沒有停止，2011年~2014年，每千噸多晶硅生產(chǎn)線投資成本下降了47%，多晶硅生產(chǎn)的綜合能耗下降了35%，這便是技術(shù)創(chuàng)新帶來的利好。

　　在中國電子材料行業(yè)協(xié)會半導(dǎo)體材料分會秘書長朱黎輝看來，提高光伏發(fā)電的光電轉(zhuǎn)換效率是未來光伏上下游產(chǎn)業(yè)鏈的主攻方向。同時(shí)，要促進(jìn)光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展，進(jìn)一步加大補(bǔ)貼支持政策力度必不可少。隨著原材料價(jià)格不斷下降，為降低度電成本提供了很好的契機(jī)，未來還應(yīng)推廣采用各國正在大力研發(fā)的冶金法（物理法）制造光伏電池級多晶硅原料，可進(jìn)一步降低原材料成本。

　　光電轉(zhuǎn)換效率不斷提高

　　從全球范圍來看，產(chǎn)業(yè)鏈5個環(huán)節(jié)所涉及企業(yè)數(shù)量依次大幅增加，光伏市場產(chǎn)業(yè)鏈呈金字塔形結(jié)構(gòu)。光伏產(chǎn)業(yè)鏈包括硅料、硅片、電池片、電池組件、應(yīng)用系統(tǒng)5個環(huán)節(jié)。

　　上游為硅料、硅片環(huán)節(jié)；中游為電池片、電池組件環(huán)節(jié)；下游為應(yīng)用系統(tǒng)環(huán)節(jié)。在朱黎輝看來，我國光伏生產(chǎn)線已具備世界先進(jìn)水平，基本上所有生產(chǎn)線都能做到閉路循環(huán)、尾氣回收，同時(shí)，能耗較低。目前，美國、德國兩國生產(chǎn)多晶硅，每公斤需耗電120千瓦時(shí)~150千瓦時(shí)，而我國徐州中能生產(chǎn)太陽能級多晶硅已能做到每公斤耗電84千瓦時(shí)，下一步生產(chǎn)線還應(yīng)加強(qiáng)綜合利用從電池轉(zhuǎn)換效率來看，薄膜電池較低，其他材料如異質(zhì)結(jié)、多結(jié)、背結(jié)、高倍聚光電池等雖然其光電轉(zhuǎn)換效率能達(dá)到40%以上，但受制于成本高等原因，尚難大批量采用。而多晶硅轉(zhuǎn)換效率為15%~18%，直拉單晶為18%~20%，區(qū)熔法制單晶電池能達(dá)到25%以上。不難看出，晶硅電池依舊是目前市場上的主流產(chǎn)品。

　　值得一提的是，8月13日，漢能控股集團(tuán)宣布完成并購美國阿爾塔設(shè)備公司。

　　通過本次并購，漢能擁有了轉(zhuǎn)化率最高的薄膜太陽能技術(shù)———砷化鎵高效柔性薄膜技術(shù)，其產(chǎn)生的效能比全球量產(chǎn)的單晶硅技術(shù)提高8%，比多晶硅高出10%。相同面積下，其產(chǎn)生的效能可達(dá)普通柔性太陽能電池的2~3倍，這也是薄膜太陽能電池技術(shù)轉(zhuǎn)換率最高的世界紀(jì)錄。