原標(biāo)題：高效制勝 光伏進入“領(lǐng)跑者”時代

來源：中國改革報

作者：張小寶

     

　　自1954年美國科學(xué)家恰賓和皮爾松在美國貝爾實驗室首次制成了轉(zhuǎn)換效率在6%左右的實用單晶硅太陽能電池，1960年人類第一次將光伏發(fā)電并入電網(wǎng)開始，至今光伏行業(yè)已然發(fā)生翻天覆地的變化，光伏發(fā)電已成為極其重要的清潔能源。

　　光伏發(fā)展至今，“效率”與“成本”始終是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵詞，被重點關(guān)注。

　　成本優(yōu)勢

　　上世紀90年代后期，人類對光伏發(fā)電的需求開始加速，到1999年全球累計光伏裝機突破1GW，其后以每年40%左右的速度增長，全球光伏市場呈爆發(fā)式增長。下游市場的大幅增長帶動了上游擴產(chǎn)，這時期，快速擴張和更低的成本顯得更加重要，多晶鑄錠明顯的成本優(yōu)勢打開了一片新市場。

　　規(guī)�；�量產(chǎn)以及成本優(yōu)勢使得我國光伏產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大，反之，又促進成本進一步下降。國際可再生能源署日前發(fā)布最新報告，全球大型地面光伏發(fā)電項目的平均投資成本在2009年～2015年間下降了62%（從5美元/瓦降至低于2美元/瓦），尤其“十二五”期間（2011年～2015年），我國光伏發(fā)電成本降幅接近70％，已經(jīng)達到每千瓦時0.8元以下。正如國家能源局新能源和再生能源司副司長梁志鵬指出的一樣，“‘十二五’期間我國的光伏產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大，歸根到底是依靠成本的競爭優(yōu)勢。”可以說，過去這么多年，我國光伏產(chǎn)業(yè)依靠成本優(yōu)勢獲得了巨大發(fā)展。

　　單純依靠成本優(yōu)勢有其局限性，光伏很可能陷入落后產(chǎn)能不能及時退出市場、先進技術(shù)產(chǎn)品無法進入市場、光伏產(chǎn)業(yè)整體技術(shù)升級緩慢、光伏發(fā)電工程質(zhì)量存在隱患等的局面中�！俺杀镜母偁巸�(yōu)勢是中國在過去發(fā)展中一個特殊時期的優(yōu)勢。在發(fā)展的初期，需要有成本方面的優(yōu)勢，但是到了新的時期，如果繼續(xù)依賴、高度依賴成本競爭優(yōu)勢，那么行業(yè)就會進入惡性競爭，走入一個質(zhì)量有待提高、技術(shù)進步緩慢的困境，勢必會影響未來持續(xù)發(fā)展的能力�！绷褐均i表示。

　　不變法則

　　按照國家能源局提出的目標(biāo)，到“十三五”末，力爭太陽能發(fā)電規(guī)模較2015年翻兩番，成本下降30％。另外，邁入“十三五”，補貼逐漸下調(diào)已經(jīng)成為一種無法避免也不可逆的趨勢，光伏產(chǎn)業(yè)未來必然走上平價上網(wǎng)的道路。補貼下調(diào)的同時，能否繼續(xù)保持領(lǐng)先優(yōu)勢以及規(guī)模增長，實際上取決于現(xiàn)在能不能實現(xiàn)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)而追求度電成本優(yōu)勢。

　　太陽能能量密度低，收集成本高，這一特點決定了降低光伏發(fā)電成本的唯一方式，就是提高組件轉(zhuǎn)換效率。需要強調(diào)的是，越高效越經(jīng)濟是不變的法則。從單片電池來說，當(dāng)轉(zhuǎn)換效率提升了，每瓦銀漿、硅料等消耗變少了；從單塊組件來說，當(dāng)轉(zhuǎn)換功率提升，每瓦玻璃、背板、鋁邊框、EVA等消耗減少了。另外，在單位面積上建設(shè)光伏電站，電站施工所用的建材、土地、工程成本，其使用數(shù)量是剛性的。當(dāng)組件功率提升，同樣容量的電站需要的土地就減少了，相對應(yīng)的支架、線纜、匯流箱等也減少了，分攤到每一瓦電站建設(shè)的成本也就下降了，具有更好的經(jīng)濟性。據(jù)測算，組件轉(zhuǎn)換效率每提高1個百分點，光伏發(fā)電成本能降低6%以上。

　　舉例來說，主要光伏電站投資者在270W、280W組件中進行選擇時，往往會選擇投資收益更高、更高效的“領(lǐng)跑者”組件。相同裝機容量電站，280W組件相比270W組件可減少組件用量3.7%，節(jié)約土地成本、施工成本、物流運輸成本、直流線纜、支架、匯流箱成本等達3.7%。尤其是對于山地、采煤深陷區(qū)等復(fù)雜地形和水面電站，280W組件可大幅度降低電站工程成本，提高電站收益，更好地體現(xiàn)高效集約的產(chǎn)品優(yōu)勢。

　　事實上，光伏制造技術(shù)發(fā)展的核心也是轉(zhuǎn)換效率。過去5年，無論單晶還是多晶電池，都保持了每年約0.3%-0.4%的效率提升。截至2015年年底，我國年單晶及多晶電池產(chǎn)業(yè)化效率分別達到了19.5%和18.2%。當(dāng)前晶體硅電池實驗室轉(zhuǎn)化效率已超過25%，為未來產(chǎn)業(yè)化效率提高奠定基礎(chǔ)。更重要的是，國家推廣“領(lǐng)跑者”先進技術(shù)，組件技術(shù)先進性的核心指標(biāo)為轉(zhuǎn)換效率，要求多晶硅電池組件和單晶硅電池組件的光電轉(zhuǎn)換效率分別達到16.5%和17%以上。

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